橡胶内脱模剂 
1 橡胶内脱模剂现状 
1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半 性、环保型和适合二次加工性能的橡胶内脱模剂产品发展缓慢、生产较少， 特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化 学公司的产品所占据。 
2）橡胶内脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定 程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 
3）脱模剂的研发生产单位与橡胶内脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都 满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。 

2 橡胶内脱模剂的种类 脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。 内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分 迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而 且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操 作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起 的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前 应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混 合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能 有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗， 提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。

3脱模机理 
（一）脱模历程 在模具表面喷涂脱模剂之后 硫化成型时的实际界面如图一。在图一中 胶料与脱模 剂的接触面为A 面 脱模剂面为B 面 橡胶内脱模剂与模具的接触面为C 面 脱模剂层为凝聚 层。脱模时 当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离 而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。 A面 成型物 B 面 脱模剂 模具 C 面 图一脱模示意图 
（二）橡胶内脱模剂转移率 脱模剂的转移率 是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。 1 由A 面剥离脱模 脱模剂不转移 2 由A 面剥离及B 面凝聚层破坏脱模 脱模剂发生少量转移 约22 3 只因凝聚层的破坏而脱模 脱模剂转移较多 约44 70 4 由B C 面剥离及凝聚层的破坏而脱模引起大量脱模剂转移 约93 5 成型物与脱模剂接触 发生混和、粘接 当勉强脱模时 就会使部分成型物 产品 的表面、界面破坏而脱模。通常使用的脱模剂 要求在B 面或A B 2 面剥离脱模。由 凝 聚层引起的脱模 其脱模效果。